Shandong Xingang Group Путешествие фабрики

В Xingang Group мы верим, что продукция мирового класса рождается в результате производства мирового уровня. Наша современная производственная база в Линьи представляет собой вершину Индустрии 4.0 в деревообрабатывающей промышленности и оснащена полностью интегрированными автоматизированными линиями, обеспечивающими соответствие каждой доски самым строгим международным стандартам.

1. Усовершенствованная система сушки барабана и контроля выбросов

   Высокоэффективный циклонный пылесборник и трехпроходная барабанная сушилка Путешествие доски Xingang начинается с идеального баланса влажности. Наша трехпроходная барабанная система сушки использует мощную тепловую энергию для равномерного снижения содержания влаги в древесных волокнах. Для обеспечения экологической ответственности процесс оснащен высокоэффективными циклонными пылесборниками. Эта многоступенчатая центробежная система улавливает мелкие частицы с эффективностью 99 %, обеспечивая чистые выбросы в воздух и перерабатывая древесную пыль в качестве экологически чистой тепловой энергии.

2. Секция прецизионного скрининга частиц

   Многоступенчатое сито для частиц Качество фильтруется в источнике. Наша высокочастотная система просеивания частиц тщательно сортирует древесную щепу и волокна до определенных размеров. Отделяя мелкие частицы поверхностного слоя от частиц внутреннего слоя, мы гарантируем, что каждая доска имеет гладкую поверхность высокой плотности и структурно прочную сердцевину. Именно эта прецизионная сортировка обеспечивает плитам Xingang превосходную способность удержания винтов и безупречную отделку ламинирования.

3. Интеллектуальная система склеивания и смешивания

   Высокоточное автоматическое дозирование. Именно здесь происходит волшебство «биомиметической науки». Наша автоматизированная система склеивания оснащена высокоточными расходомерами и дозирующими насосами, которые обеспечивают идеальное соотношение волокон и клея. Этот раздел специально оптимизирован для нашего запатентованного биомиметического клея, не содержащего формальдегида, что обеспечивает стабильное высокопрочное соединение, соответствующее мировому стандарту здоровья ENF, без ущерба для структурной целостности.

4. Станция формирования матов Airflow

   Высокоточная формовочная машина с воздушным потоком. Для достижения идеальной плотности картона мы используем передовую технологию формования матов с воздушным потоком. Используя контролируемые потоки воздуха для распределения волокон, система гарантирует, что мельчайшие частицы концентрируются на поверхности доски, а более прочные волокна образуют сердцевину. В результате получается симметричный многослойный коврик, который предотвращает деформацию и обеспечивает ультраплоскую основу для высококачественной декоративной отделки.

5. Сердце производства: плоский пресс непрерывного действия

   Технология сверхвысокоскоростного непрерывного прессования Наш завод основан на всемирно известном плоском прессе непрерывного действия. В отличие от традиционных прессов с несколькими отверстиями, эта система непрерывного действия обеспечивает постоянное синхронизированное нагревание и давление на движущийся мат. Благодаря высокоскоростной производственной мощности и системе точного контроля толщины (допуск ≤ 0,1 мм) компания производит плиты с исключительной гладкостью поверхности и постоянным внутренним склеиванием, гарантируя, что каждая плита Xingang является шедевром инженерной мысли.

6. Интеллектуальная постобработка и охлаждение

   Автоматическая машина для переворачивания досок (Cooling Star) После прессования доски попадают в автоматическую машину для переворачивания досок, также известную как «Cooling Star». Эта массивная вращающаяся система позволяет доскам равномерно охлаждаться с обеих сторон, снимая внутреннее напряжение и предотвращая любой потенциальный изгиб. Этот шаг имеет решающее значение для обеспечения долгосрочной стабильности размеров плит в различных климатических условиях.

7. Центральный мозг: Главный диспетчерский пункт (MCR)

   Централизованный ПЛК и мониторинг в реальном времени Вся производственная линия управляется из нашей главной диспетчерской. Наши инженеры, оснащенные передовыми системами ПЛК и датчиками мониторинга в режиме реального времени, контролируют каждую переменную — от температуры и давления до влажности и плотности. Такой подход «цифрового двойника» позволяет мгновенно вносить коррективы, гарантируя, что 100% нашей продукции соответствует целевым характеристикам качества.

8. Умная логистика: Автоматическая система хранения и поиска (ASRS)

   Наша приверженность эффективности распространяется и на заключительный этап. Автоматическая система хранения использует роботизированные краны и вертикальные многоярусные стеллажи для управления готовой продукцией. Эта система обеспечивает логистику «первым пришел — первым ушел», предотвращает повреждение поверхности в результате ручной обработки и обеспечивает быструю и точную загрузку наших экспортных контейнеров по всему миру.