Shandong Xingang Group Путешествие фабрики

В Xingang Group мы верим, что продукция мирового класса рождается благодаря производству мирового класса. Наша современная производственная база в Линьи представляет собой вершину Индустрии 4.0 в деревообрабатывающей промышленности, оснащенную полностью интегрированными автоматизированными линиями, которые гарантируют соответствие каждой плиты самым строгим международным стандартам.

1. Современная система сушки в барабане и контроля выбросов

   Высокоэффективный циклонный пылеуловитель и трехпроходная барабанная сушилка Путь плиты Xingang начинается с идеального баланса влажности. Наша трехпроходная система барабанной сушки использует тепловую энергию высокой мощности для равномерного снижения влажности древесных волокон. Для обеспечения экологической ответственности процесс оснащен высокоэффективными циклонными пылеуловителями. Эта многоступенчатая центробежная система улавливает мелкие частицы с эффективностью 99%, обеспечивая чистые выбросы в атмосферу и одновременно перерабатывая древесную пыль в зеленую тепловую энергию.

   

2. Секция точной сортировки частиц

   Многоступенчатое сито для частиц Качество фильтруется у источника. Наша высокочастотная система сита для частиц тщательно сортирует древесную щепу и волокна по определенным размерам. Отделяя мелкие частицы поверхностного слоя от частиц основного слоя, мы гарантируем, что каждая плита имеет гладкую поверхность высокой плотности и структурно прочную сердцевину. Эта точная сортировка придает плитам Xingang превосходную удерживающую способность шурупов и безупречную ламинацию.

   

3. Интеллектуальная система склеивания и смешивания

   Высокоточная автоматизированная дозировка Здесь происходит волшебство «биомиметической науки». Наша автоматизированная система склеивания оснащена высокоточными расходомерами и дозирующими насосами, которые обеспечивают идеальное соотношение волокон и клея. Этот узел специально оптимизирован для нашего запатентованного биомиметического клея без формальдегида, обеспечивая стабильное, высокопрочное соединение, соответствующее мировому стандарту здоровья ENF без ущерба для структурной целостности.

   

4. Станция формирования коврика с воздушным потоком

   Высокоточная машина для формирования коврика с воздушным потоком Для достижения идеальной плотности плиты мы используем передовую технологию формирования коврика с воздушным потоком. Используя контролируемые воздушные потоки для распределения волокон, система гарантирует, что самые мелкие частицы концентрируются на поверхности плиты, а более прочные волокна образуют сердцевину. Это приводит к симметричному многослойному коврику, который предотвращает коробление и обеспечивает ультраплоскую подложку для высококачественной декоративной отделки.

   

5. Сердце производства: непрерывный плоский пресс

   Технология непрерывного прессования на сверхвысокой скорости Наша фабрика сосредоточена вокруг всемирно известного непрерывного плоского пресса. В отличие от традиционных прессов с несколькими полостями, эта непрерывная система применяет постоянное синхронизированное тепло и давление к движущемуся коврику. Благодаря высокой скорости производства и системе точного контроля толщины (допуск ≤ 0,1 мм) он производит плиты с исключительной гладкостью поверхности и стабильным внутренним склеиванием, гарантируя, что каждая плита Xingang является шедевром инженерии.

   

6. Интеллектуальная постобработка и охлаждение

   Автоматическая машина для переворачивания плит (Охлаждающая звезда) После прессования плиты поступают в автоматическую машину для переворачивания, также известную как «Охлаждающая звезда». Эта массивная вращающаяся система позволяет плитам равномерно охлаждаться с обеих сторон, снимая внутреннее напряжение и предотвращая любое возможное коробление. Этот шаг имеет решающее значение для обеспечения долгосрочной стабильности размеров плит в различных климатических условиях по всему миру.

   

7. Центральный мозг: главный диспетчерский пункт (MCR)

   Централизованное ПЛК и мониторинг в реальном времени Вся производственная линия оркестрируется из нашего главного диспетчерского пункта. Оснащенные передовыми системами ПЛК и мониторингом датчиков в реальном времени, наши инженеры контролируют каждую переменную — от температуры и давления до влажности и плотности. Этот подход «цифрового двойника» позволяет мгновенно вносить коррективы, гарантируя, что 100% нашей продукции соответствует заданным спецификациям качества.

   

8. Умная логистика: автоматизированная система хранения и поиска (ASRS)

   Наши обязательства по повышению эффективности распространяются и на заключительный этап. Автоматизированная система хранения использует роботизированные краны и вертикальные высотные стеллажи для управления готовой продукцией. Эта система обеспечивает логистику «первым пришел — первым ушел», предотвращает повреждение поверхности при ручной обработке и позволяет быстро и точно загружать наши глобальные экспортные контейнеры.