Shandong Xingang Group Fabrik-Ausflug

Bei der Xingang Group glauben wir, dass Weltklasse-Produkte aus Weltklasse-Fertigung entstehen.0 in der Holzindustrie, mit vollständig integrierten, automatisierten Leitungen, die sicherstellen, dass jede Platte den strengsten internationalen Standards entspricht.

1. Erweiterte Trommeltrocknung und Emissionskontrolle

   Hochleistungs-Zyklon-Staubsammler und Dreifach-Trommel-Trockner Die Reise eines Xingang-Boards beginnt mit der perfekten Feuchtigkeitsbilanz.Unser Dreipass-Trommel-Trocknungssystem nutzt hohe Wärmeenergie, um den Feuchtigkeitsgehalt der Holzfasern gleichmäßig zu reduzierenUm die Umweltverträglichkeit zu gewährleisten, ist der Prozess mit hocheffizienten Zyklonstaubsammlern ausgestattet.Gewährleistung sauberer Luftemissionen beim Recycling von Holzstaub als grüne Wärmeenergie.

2. Präzisionspartikelscreening-Abteilung

   Unsere hochfrequente Partikelsiebe sorgt sorgfältig für Holzsplitter und -fasern in bestimmten Größen.Durch Trennung von Oberflächenschichtfeinen von Kernschichtpartikeln, sorgen wir dafür, dass jedes Brett eine dichte, glatte Oberfläche und einen strukturell gesunden Kern hat.Diese Präzisions-Screening ist, was gibt Xingang Boards ihre überlegene Schrauben-Haltekraft und einwandfreies Laminations-Finish.

3. Intelligentes Kleb- und Mischsystem

   Hier geschieht die Magie der "Biomimetik".Unser automatisches Klebsystem verfügt über hochpräzise Durchflussmessgeräte und Dosierpumpen, die das perfekte Verhältnis von Fasern zu Klebstoff gewährleistenDieser Abschnitt ist speziell für unseren patentierten Biomimetischen Formaldehyd-freien Klebstoff optimiert.Hochfestigkeitsbindung, die den weltweiten ENF-Gesundheitsstandard erreicht, ohne die strukturelle Integrität zu beeinträchtigen.

4. Luftströmungsmattenformstation

   Um eine perfekte Dichte zu erreichen, verwenden wir eine fortschrittliche Airflow-Mat-Forming-Technologie.Das System sorgt dafür, dass die feinsten Partikel auf der Plattenoberfläche konzentriert sind, während die stärkeren Fasern den Kern bilden.Dies führt zu einer symmetrischen, mehrschichtigen Matte, die Verformungen verhindert und ein ultraflaches Substrat für hochwertige dekorative Oberflächen bietet.

5. Das Herzstück der Produktion: Kontinuierliche Flachdruckmaschine

   Unsere Fabrik konzentriert sich auf die weltbekannte kontinuierliche Flachpresse.Dieses kontinuierliche System gilt für konstante, synchronisierte Wärme und Druck auf die bewegliche Matte. Mit einer hohen Produktionsgeschwindigkeit und einem präzisen Dickenregelungssystem (Toleranz ≤ 0,1 mm),es produziert Platten mit außergewöhnlicher Oberflächengleistigkeit und gleichbleibender innerer Bindung, um sicherzustellen, dass jedes Xingang-Board ein Meisterwerk der Technik ist.

6. Intelligente Nachbearbeitung und Kühlung

   Automatische Flipping-Maschine (Cooling Star) Nach dem Drücken gelangen die Boards in die Automatische Flipping-Maschine, auch bekannt als "Cooling Star".Durch das rotierende System können die Platten gleichmäßig von beiden Seiten abgekühlt werden.Diese Maßnahme ist entscheidend, um die langfristige Dimensionsstabilität der Bretter in verschiedenen globalen Klimazonen zu gewährleisten.

7. Das zentrale Gehirn: Hauptkontrollraum (MCR)

   Die gesamte Produktionslinie wird von unserem Hauptkontrollraum aus gesteuert, ausgestattet mit fortschrittlichen PLC-Systemen und Echtzeit-Sensorüberwachung.Unsere Ingenieure überwachen jede Variable, von Temperatur und Druck über Feuchtigkeit und Dichte.Dieser "Digital Twin"-Ansatz ermöglicht sofortige Anpassungen, um sicherzustellen, dass 100% unserer Produktion den angestrebten Qualitätsanforderungen entspricht.

8. Intelligente Logistik: Automatisches System für Lagerung und Abholung (ASRS)

   Das automatische Lagersystem nutzt Roboterkrane und vertikale Hochregale, um fertige Produkte zu verwalten."First-Out" - Logistik, verhindert Oberflächenschäden durch manuelle Handhabung und ermöglicht ein schnelles und präzises Beladen unserer weltweiten Exportcontainer.