Shandong Xingang Group Fabrieksreis

Bij Xingang Group geloven we dat producten van wereldklasse ontstaan uit wereldklasse productie.0 in de houtindustrie, met volledig geïntegreerde, geautomatiseerde lijnen die ervoor zorgen dat elk bord voldoet aan de strengste internationale normen.

1. Geavanceerd drumsysteem voor het drogen en het beheersen van emissies

   Hoog-efficiënte cycloonstofverzamelaar en drievoudige drumschuur De reis van een Xingang-bord begint met de perfecte vochtbalans.Ons Drievoudig Drumdrogen systeem maakt gebruik van hoge thermische energie om het vochtgehalte van houtvezels gelijkmatig te verminderenOm milieuvriendelijkheid te garanderen, is het proces uitgerust met High-Efficiency Cyclone Dust Collectors.het garanderen van schone luchtemissies en het recyclen van houtstof als groene thermische energie.

   

2. Precision Particle Screening Section (Precisie voor het screenen van deeltjes)

   Ons hoogfrequente deeltjeszeefsysteem sorteert houtsnips en vezels nauwkeurig in specifieke maten.Door het scheiden van de fijnstof in de oppervlaktelaag van de kernlaag, zorgen we ervoor dat elk bord een hoogdicht, glad oppervlak en een structurele goede kern heeft.Deze precisie screening is wat geeft Xingang planken hun superieure schroef-houdende kracht en foutloze laminaat afwerking.

   

3. Intelligent lijm- en mengsysteem

   Hier gebeurt de magie van de biomimetische wetenschap.Ons geautomatiseerd lijmsysteem is uitgerust met hoge precisie stroommeters en dosering pompen die zorgen voor de perfecte verhouding van vezels aan lijmDit gedeelte is speciaal geoptimaliseerd voor onze gepatenteerde Biomimetische Formaldehyde-vrije lijm, waardoor een consistente,een hoge sterkte binding die voldoet aan de wereldwijde ENF-gezondheidsnorm zonder afbreuk te doen aan de structurele integriteit.

   

4. Stations voor het vormen van matten met luchtstroom

   Om de perfecte dichtheid van het bord te bereiken, gebruiken we geavanceerde luchtstroommatvormingstechnologie.Het systeem zorgt ervoor dat de fijnste deeltjes op het oppervlak van het bord worden geconcentreerd, terwijl de sterkere vezels de kern vormen.Dit resulteert in een symmetrische, meerlagige mat die vervorming voorkomt en een ultravlak substraat biedt voor high-end decoratieve afwerkingen.

   

5. Het hart van de productie: continue platte pers

   In tegenstelling tot de traditionele pers met meerdere openingen, is onze fabriek gecentreerd rond de wereldberoemde Continuous Flat Press.dit continue systeem geldt constantMet een hoge productiecapaciteit en een nauwkeurig diktebeheersysteem (tolerantie ≤ 0,1 mm),het produceert platen met een uitzonderlijke gladheid van het oppervlak en een consistente interne binding, zodat elk Xingang bord een meesterwerk van de techniek is.

   

6. Intelligente naverwerking en koeling

   Automatic Board Flipping Machine (Cooling Star) Na het drukken gaan de boards in de Automatic Flipping Machine, ook wel bekend als de "Cooling Star".Het rotatiesysteem zorgt ervoor dat de planken van beide kanten gelijkmatig afkoelenDeze stap is van cruciaal belang om de dimensionale stabiliteit van de planken op lange termijn in verschillende mondiale klimaten te garanderen.

   

7. De centrale hersenen: hoofdcontrolekamer

   Gecentraliseerde PLC en real-time monitoring De hele productielijn wordt georganiseerd vanuit onze centrale controlekamer.Onze ingenieurs houden toezicht op elke variabele, van temperatuur en druk tot vocht en dichtheid.Deze "Digital Twin"-aanpak maakt onmiddellijke aanpassingen mogelijk, zodat 100% van onze output voldoet aan de beoogde kwaliteitsspecificaties.

   

8. Slimme logistiek: automatisch opslag- en terugvordersysteem (ASRS)

   Het automatische opslagsysteem maakt gebruik van robotkraan en verticale hoogstaande rekken voor het beheren van eindproducten.Logistiek "First-Out", voorkomt oppervlakteschade door handmatige behandeling en zorgt voor een snelle en nauwkeurige laden van onze wereldwijde exportcontainers.