Shandong Xingang Group Fabrieksreis

Bij Xingang Group geloven we dat producten van wereldklasse voortkomen uit productie van wereldklasse. Onze ultramoderne productiebasis in Linyi vertegenwoordigt het toppunt van Industrie 4.0 in de houtindustrie, met volledig geïntegreerde, geautomatiseerde lijnen die ervoor zorgen dat elke plaat voldoet aan de strengste internationale normen.

1. Geavanceerd trommeldroog- en emissiecontrolesysteem

   Hoogefficiënte cycloonstofafscheider en drievoudige trommeldroger De reis van een Xingang-bord begint met de perfecte vochtbalans. Ons Triple-Pass Trommeldroogsysteem maakt gebruik van thermische energie met hoge capaciteit om het vochtgehalte van houtvezels gelijkmatig te verminderen. Om de verantwoordelijkheid voor het milieu te garanderen, is het proces uitgerust met hoogefficiënte cycloonstofafscheiders. Dit meertraps centrifugaalsysteem vangt fijne deeltjes op met een efficiëntie van 99%, zorgt voor schone luchtemissies en recycleert houtstof als groene thermische energie.

2. Precisiedeeltjesscreeningsectie

   Meertraps deeltjeszeef De kwaliteit wordt gefilterd aan de bron. Ons hoogfrequente Particle Sieve-systeem sorteert houtsnippers en vezels nauwgezet in specifieke maten. Door fijne deeltjes uit de oppervlaktelaag te scheiden van deeltjes uit de kernlaag, zorgen we ervoor dat elke plaat een glad oppervlak met hoge dichtheid en een structureel gezonde kern heeft. Deze precisiescreening is wat Xingang-platen hun superieure schroefvastheid en onberispelijke lamineringsafwerking geeft.

3. Intelligent lijm- en mengsysteem

   Geautomatiseerde dosering met hoge precisie Dit is waar de magie van de 'biomimetische wetenschap' plaatsvindt. Ons geautomatiseerde lijmsysteem beschikt over uiterst nauwkeurige debietmeters en doseerpompen die zorgen voor de perfecte verhouding tussen vezels en lijm. Dit gedeelte is specifiek geoptimaliseerd voor onze gepatenteerde biomimetische formaldehyde-vrije lijm, waardoor een consistente, zeer sterke verbinding mogelijk is die voldoet aan de wereldwijde ENF-gezondheidsnorm zonder afbreuk te doen aan de structurele integriteit.

4. Matvormingsstation met luchtstroom

   Uiterst nauwkeurige luchtstroomvormmachine Om een ​​perfecte plaatdichtheid te bereiken, maken we gebruik van geavanceerde Airflow Mat-Forming-technologie. Door gecontroleerde luchtstromen te gebruiken om de vezels te verdelen, zorgt het systeem ervoor dat de fijnste deeltjes geconcentreerd worden op het oppervlak van het board, terwijl de sterkere vezels de kern vormen. Dit resulteert in een symmetrische, meerlaagse mat die kromtrekken voorkomt en een ultravlak substraat biedt voor hoogwaardige decoratieve afwerkingen.

5. Het hart van de productie: continue vlakpers

   Ultrasnelle continue perstechnologie Onze fabriek is gecentreerd rond de wereldberoemde Continuous Flat Press. In tegenstelling tot traditionele persen met meerdere openingen, past dit continue systeem constante, gesynchroniseerde warmte en druk toe op de bewegende mat. Met een hoge productiecapaciteit en een nauwkeurig diktecontrolesysteem (tolerantie ≤ 0,1 mm), produceert het platen met een uitzonderlijke gladheid van het oppervlak en een consistente interne hechting, waardoor elk Xingang-bord een technisch meesterwerk is.

6. Intelligente nabewerking en koeling

   Automatische Board Flipping Machine (Cooling Star) Na het indrukken komen de planken in de Automatische Flipping Machine, ook wel bekend als de "Cooling Star". Dit enorme, roterende systeem zorgt ervoor dat de planken gelijkmatig van beide kanten afkoelen, waardoor interne spanning wordt opgeheven en mogelijke buiging wordt voorkomen. Deze stap is van cruciaal belang voor het garanderen van de dimensionale stabiliteit van de planken op lange termijn in verschillende mondiale klimaten.

7. Het centrale brein: hoofdcontrolekamer (MCR)

   Gecentraliseerde PLC en realtime monitoring De gehele productielijn wordt georkestreerd vanuit onze hoofdcontrolekamer. Uitgerust met geavanceerde Siemens PLC-systemen en realtime sensormonitoring houden onze ingenieurs toezicht op elke variabele: van temperatuur en druk tot vocht en dichtheid. Deze "Digital Twin"-aanpak maakt onmiddellijke aanpassingen mogelijk, waardoor 100% van onze output voldoet aan de beoogde kwaliteitsspecificaties.

8. Slimme logistiek: automatisch opslag- en ophaalsysteem (ASRS)

   Onze toewijding aan efficiëntie strekt zich uit tot de laatste fase. Het automatische opslagsysteem maakt gebruik van robotkranen en verticale hoogbouwstellingen om eindproducten te beheren. Dit systeem zorgt voor ‘First-In, First-Out’-logistiek, voorkomt oppervlakteschade door handmatige behandeling en maakt snel en nauwkeurig laden van onze wereldwijde exportcontainers mogelijk.