Shandong Xingang Group 공장 견학

신강그룹에서는 세계 최고 수준의 제품이 세계 최고 수준의 제조업에서 탄생한다고 믿습니다.0 목재 산업, 완전히 통합된 자동화 라인을 통해 모든 보드가 가장 엄격한 국제 표준을 충족하는지 보장합니다.

1. 첨단 드럼 건조 및 배출량 제어 시스템

   고효율의 사이클론 먼지 수집기 & 트리플 패스 드럼 드라이어우리 삼발 통 통 건조 시스템 은 높은 용량 의 열 에너지 를 이용 하여 나무 섬유 의 수분 함량을 균일 하게 감소 시킨다환경 책임 을 보장 하기 위해, 이 과정은 고효율의 사이클론 먼지 수집기 를 장착 합니다. 이 다단계 원심 분기 시스템은 99%의 효율으로 미세한 입자를 포착 합니다.친환경 열 에너지로 목재 먼지를 재활용하면서 깨끗한 공기 배출을 보장합니다..

2. 정밀 입자 검사 부문

   다단계 입자 세이브 품질은 원천에서 필터링됩니다. 우리의 고주파 입자 세이브 시스템은 정밀하게 특정 크기로 나무 칩과 섬유를 분류합니다.표면층의 미세먼지와 핵층의 입자를 분리하여, 우리는 모든 보드가 고밀도, 부드러운 표면과 구조적으로 건전한 핵을 가지고 있는지 확인합니다.이 정밀 스크리닝은 Xingang 보드 그들의 우수한 나사 보유 힘과 흠없는 라미네이션 마무리.

3. 지능형 접착 및 혼합 시스템

   고정밀 자동 투여 "바이오미메틱 과학"의 마법이 일어나는 곳입니다.우리 자동 접착 시스템은 고정도의 흐름 미터와 접착제와 섬유의 완벽한 비율을 보장하는 복용 펌프를 갖추고 있습니다이 부분은 우리의 특허를 받은 바이오미메틱 포말알데히드 없는 접착제로 특별히 최적화되어 있습니다.구조적 무결성을 손상시키지 않고 세계 ENF 건강 표준에 도달하는 고강성 결합.

4. 공기 흐름 매트 형식 역

   고 정밀 공기 흐름 형성 기계 완벽한 보드 밀도를 달성하기 위해 우리는 첨단 공기 흐름 매트 형성 기술을 활용합니다.이 시스템은 가장 얇은 입자가 보드 표면에 집중되는 것을 보장하며, 더 강한 섬유가 핵을 형성합니다.이 결과 대칭, 다층 매트 변형을 방지하고 고급 장식 가공을 위한 초평한 기판을 제공합니다.

5. 생산 의 핵심: 연속적 인 평면 압력

   초고속 연속 압축 기술 우리의 공장은 세계적으로 유명한 연속 평면 압축을 중심으로 합니다.이 연속 체계는 일정한, 이동 매트에 동기화 된 열과 압력, 고속 생산 용량과 정밀 두께 제어 시스템 (내용 ≤ 0.1mm),탁자 표면이 매우 부드럽고 내부가 일관성 있는 판을 생산합니다., 각 Xingang 보드가 엔지니어링의 걸작으로 보장합니다.

6. 지능형 후처리 및 냉각

   자동 보드 플리핑 머신 (쿨링 스타) 압력 후, 보드는 자동 플리핑 머신 (Automatic Board Flipping Machine) 으로, "쿨링 스타"라고도 알려져 있습니다.회전 시스템은 보드 양쪽에서 균일하게 냉각 할 수 있습니다이 단계는 다양한 글로벌 기후에서 판의 장기적인 차원 안정성을 보장하는 데 중요합니다.

7. 중앙 뇌: 주요 제어실 (MCR)

   중앙 PLC 및 실시간 모니터링 전체 생산 라인은 우리의 주요 제어실에서 조정됩니다.우리의 엔지니어들은 온도와 압력, 습도와 밀도에 이르기까지 모든 변수를 감독합니다.이 "디지털 쌍둥이" 접근법은 즉각적인 조정을 허용하며, 우리의 출력의 100%가 목표 품질 사양을 충족시키는 것을 보장합니다.

8. 스마트 물류: 자동 저장 및 검색 시스템 (ASRS)

   효율성에 대한 우리의 헌신은 마지막 단계까지 확장됩니다. 자동 저장 시스템은 완성된 제품을 관리하기 위해 로봇 크레인과 수직 높은 밸리 래킹을 사용합니다. 이 시스템은 "첫 번째,"처음 출구" 물류, 수동 처리로 인한 표면 손상을 방지하고, 우리의 글로벌 수출 컨테이너를 위한 신속하고 정확한 로딩을 가능하게 합니다.