Shandong Xingang Group 生産現場

Xingang Group では、世界クラスの製品は世界クラスの製造から生まれると信じています。臨沂にある当社の最先端の生産拠点は、木材産業におけるインダストリー 4.0 の頂点を代表しており、すべての板材が最も厳格な国際基準を確実に満たす完全に統合された自動化ラインを備えています。

1. 高度なドラム乾燥および排出制御システム

   高効率サイクロン集塵機とトリプルパスドラムドライヤー Xingang ボードの旅は、完璧な水分バランスから始まります。当社のトリプルパスドラム乾燥システムは、大容量の熱エネルギーを利用して木材繊維の水分含有量を均一に低減します。環境への責任を確実にするために、プロセスには高効率サイクロン集塵機が装備されています。この多段階遠心分離システムは、99% の効率で微粒子を捕捉し、クリーンな空気の排出を確保しながら、木粉をグリーン熱エネルギーとしてリサイクルします。

2. 精密粒子スクリーニングセクション

   多段階粒子ふるいの品質はソースでフィルタリングされます。当社の高周波粒子ふるいシステムは、木材チップと繊維を特定のサイズに細心の注意を払って選別します。表面層の微粒子をコア層の粒子から分離することで、すべてのボードが高密度で滑らかな表面と構造的に健全なコアを持つことを保証します。この精密な選別により、Xingang ボードは優れたネジ保持力と完璧なラミネート仕上げを実現します。

3. インテリジェントな接着および混合システム

   高精度の自動投与 ここで「バイオミメティックサイエンス」の魔法が起こります。当社の自動接着システムは、繊維と接着剤の完璧な比率を保証する高精度の流量計と注入ポンプを備えています。このセクションは、特許取得済みの生体模倣ホルムアルデヒドフリー接着剤用に特に最適化されており、構造の完全性を損なうことなく世界的な ENF 健康基準に達する一貫した高強度の接着を可能にします。

4. エアフローマット形成ステーション

   高精度エアフロー成形機 完璧な基板密度を達成するために、高度なエアフローマット成形技術を利用しています。このシステムは、制御された気流を使用して繊維を分散させることにより、より強力な繊維がコアを形成しながら、最も細かい粒子がボードの表面に集中することを保証します。これにより、反りを防止し、ハイエンドの装飾仕上げ用の超平坦な基材を提供する対称的な多層マットが得られます。

5. 生産の中心: 連続フラットプレス

   超高速連続プレス技術 当社の工場は世界的に認められた連続平板プレスを核としています。従来の複数開口プレスとは異なり、この連続システムは、移動するマットに一定の同期した熱と圧力を加えます。高速生産能力と精密な厚さ制御システム (公差 ≤ 0.1mm) により、卓越した表面平滑性と一貫した内部結合を備えた基板を生産し、すべての Xingang 基板がエンジニアリングの傑作であることを保証します。

6. インテリジェントな後処理と冷却

   自動基板反転機（クーリングスター） プレス後、基板は「クーリングスター」とも呼ばれる自動基板反転機に入ります。この巨大な回転システムにより、ボードが両面から均一に冷却され、内部応力が解放され、潜在的な反りが防止されます。このステップは、さまざまな地球規模の気候において基板の長期的な寸法安定性を確保するために重要です。

7. 中央の頭脳: メインコントロールルーム (MCR)

   集中型 PLC とリアルタイム監視 生産ライン全体は、メイン制御室から調整されます。高度なシーメンス PLC システムとリアルタイム センサー モニタリングを備えた当社のエンジニアは、温度や圧力から水分や密度まで、あらゆる変数を監視します。この「デジタル ツイン」アプローチにより瞬時の調整が可能になり、当社の出力が目標の品質仕様を 100% 満たすことが保証されます。

8. スマートロジスティクス：自動保管・取り出しシステム（ASRS）

   効率性への当社の取り組みは最終段階にまで及びます。自動保管システムは、ロボットクレーンと垂直高棚ラックを利用して完成品を管理します。このシステムは「先入れ先出し」物流を保証し、手作業による表面の損傷を防ぎ、世界中の輸出コンテナへの迅速かつ正確な積み込みを可能にします。