Shandong Xingang Group 生産現場

シンガンググループでは 世界レベルの製品が 世界レベルの製造から生まれると信じています リンイの最先端の生産基地は 産業4の頂点です0 木材産業完全に統合された自動化ラインで 各ボードが最も厳格な国際基準を満たしていることを保証します

1. 先進的なドラム乾燥と排出量制御システム

   高効率のサイクロンダストコレクターと トリプルパスドラムドライヤー シンガンボードの旅は完璧な水分バランスから始まります私たちのトリプルパス ドラム 乾燥 システム は 木繊維 の 湿度 を 均等 に 減らす ため に 高容量 の 熱 エネルギー を 用いる環境責任を確保するため,このプロセスは高効率のサイクロンダストコレクターで装備されています. この多段階の遠心分離システムは, 99%の効率で細粒子を捕獲します.温室効果ガスの排出量を削減する.

2. 精密粒子スクリーニングセクション

   多段階粒子シート品質は 源泉からフィルタリングされます 高周波粒子シートシステムは 木のチップや繊維を 細心の注意を払って 特定のサイズに格付けします表面層の細粒子をコア層の粒子から分離することによって高密度で滑らかな表面と 構造的に健全なコアを備えていますXingang板に優れた螺栓を保持する力と欠陥のないラミネーション仕上げを与える.

3. インテリジェントの粘着と混合システム

   高精度自動投与 "生物模倣科学"の魔法が起きる場所です繊維と粘着剤の完璧な比率を確保する 高精度流量計と配分ポンプを備えていますこの部分は 特許のある バイオミメティック・ホルマアルデヒドフリー・アデシブに 特別に最適化されています構造的整合性を損なうことなく,世界 ENF 健康基準に達する高強度結合.

4. 空気流マット形成ステーション

   高精度な空気流形成形機 完璧な板密度を達成するために 制御された空気流を使って 繊維を分散させシステムでは,最も細い粒子が板の表面に集中し,より強い繊維がコアを形成することを保証します.この結果,対称で多層のマットが作られ,歪みを防止し,高級の装飾仕上げのための超平らな基板を提供します.

5. 生産 の 中心:連続 の 平面 プレス

   超高速連続圧縮技術 私たちの工場は 世界的に有名な連続平面圧縮機を中心としていますこの連続系は常数に適用されます.高速生産能力と精密厚さ制御システム (許容量 ≤ 0.1mm)卓越した表面滑らかさと一貫した内部結合の板を製造しますXingangのボードが エンジニアリングの傑作であることを保証します

6. インテリジェントの後処理と冷却

   圧縮後,ボードは"冷却星"としても知られる自動転覆機に入ります.ローティングシステムにより,ボードは両側から均等に冷却されます.このステップは,様々な地球気候におけるボードの長期的寸法安定性を確保するために不可欠です.

7. 中央脳:主要制御室 (MCR)

   PLCとリアルタイムモニタリング 全生産ラインは 主要制御室から制御されています温度と圧力から湿度や密度までこの"デジタル・ツイン"アプローチは 即座に調整を可能にし,生産量の100%が目標の品質基準を満たすことを保証します.

8. スマート・ロジスティクス:自動貯蔵・回収システム (ASRS)

   自動貯蔵システムでは ロボットクレーンと垂直高層ラックを使用して完成品を管理します このシステムは"ファーストイン"を保証します"ファーストアウト"の物流手作業による表面損傷を防ぎ グローバル輸出コンテナの迅速で正確な積載を可能にします